一、金属耐磨材料行业概述
19世纪末首次通过高碳、高锰成分设计，合成高锰碳钢，利用形变诱发马氏体相变实现加工硬化，在冲击磨损工况中使合金材料的寿命得到了大大的提升，成为首个专为耐磨设计的合金体系。随着离心铸造、真空焊接、堆焊技术等工艺成熟，双金属复合耐磨材料解决了材料耐磨/韧性协同问题、不同工况下材料成分、结构、形状难以有机结合的问题。双金属复合耐磨材料依托高硬度耐磨层与高韧性基体的冶金结合机制，构建出既耐磨又耐冲击的复合结构，使其在低应力工况下通过硬质表层抵御磨料切削，高冲击负荷时借助韧性基体吸收能量防止脆裂，实现抗磨损与抗冲击性能的协同强化。
二、金属耐磨材料行业发展背景
耐磨材料作为关键工业耗材，广泛应用于采矿、选矿、制糖、发电、冶炼、航道疏浚等领域的物料研磨、输送及装备防护环节。为推动行业技术升级与产品高端化转型，加快我国从“耐磨材料生产大国”向“技术强国”转变，国家多部门协同出台专项产业政策。这些政策促进了金属耐磨材料产业的绿色、智能、可持续发展。
三、金属耐磨材料行业产业链
金属耐磨材料的上游供应商提供高碳铬铁、钢板、钼铁和废钢等基础金属材料，锰、硅、镍等合金添加剂，以及覆膜砂、酚醛树脂、硬化剂等铸造辅料。金属耐磨材料广泛应用于矿山设备（采矿、选矿）、制糖、冶炼、疏浚等领域。在矿山设备中，它用于制造采矿破碎机锤头和选矿球磨机衬板，抵抗矿石冲击与浆料磨蚀；在制糖设备中，它构成关键压榨辊和蔗刀，应对纤维挤压与糖汁腐蚀；在冶炼领域，它服务于焦炉推焦杆等高温部件；在疏浚工程中，它应用于挖泥船绞刀头和泥泵过流部件，对抗泥沙磨损。
四、金属耐磨材料行业发展现状
1、全球双金属复合块耐磨材料市场规模
近年来受益于全球工业化进程加速、矿山机械智能化改造以及新能源领域对高端耐磨材料的需求释放。全球双金属复合块耐磨材料行业在2020-2024年期间呈现稳健增长态势，市场规模从2020年的185亿元增长至2024年的265亿元，年复合增长率约为9.4%。但市场规模增速有所下降，主要源于短期宏观经济波动导致全球矿业及重型机械投资阶段性放缓，同时行业前期产能集中释放造成短期供需失衡。但随着新能源、基础设施等领域对高性能耐磨材料的刚性需求持续增长，以及技术升级带来的新应用场景拓展，预计此调整周期较短，行业增速将于后续年份迅速回升至稳健区间。
2、我国双金属复合块耐磨材料市场规模
近年来国内经济的持续增长为双金属复合块耐磨材料行业带来了广阔的发展空间。在工业化进程不断推进的背景下，矿山、冶金、水泥、电力等行业作为双金属复合块耐磨材料的主要下游应用领域，发展态势良好，对耐磨材料的需求持续攀升。从2020年到2024年，市场规模从56亿元增长至85.6亿元，年复合增长率达到10.20%。
相关报告：华经产业研究院发布的《2025-2031年中国金属耐磨材料行业市场深度分析及投资规划建议报告》
五、金属耐磨材料行业竞争格局
1、行业竞争格局
国内的金属耐磨材料行业呈现出多家企业并存、竞争激烈的格局。凤形材料、华民股份、耐磨科技、金劲钢等企业作为行业的主要参与者，各自拥有一定的市场份额和品牌影响力。这些企业不仅在技术研发、产品质量、生产规模等方面展开竞争，还通过市场策略、品牌建设等方式争夺市场份额。竞争促进了行业的技术进步和产品质量提升，同时也使得市场更加成熟和规范化。
2、重点企业介绍
湖南华民控股集团股份有限公司是国内最早提供高效球磨综合节能技术解决方案的企业，通过多年来对耐磨铸件行业技术发展的研发沉淀，具有较强的技术研发和产品创新优势，尤其在产品应用领域积累了丰富的实践经验，能为客户提供个性化、非标化的节能降耗整体方案。2025年上半年，华民股份实现营业收入4.56亿元，与去年同期基本持平。
六、金属耐磨材料行业发展趋势
金属耐磨材料正迈向多功能集成与数字化设计的新阶段，在极端工况适配、智能技术融合及多自由度设计领域取得系统性突破。针对深海与核能等严苛环境，通过耐蚀层纳米化与界面热应力优化实现长寿命防护；高温耐磨领域依托自润滑陶瓷的氧空位减摩机制，突破传统材料温域限制。智能化方面，嵌入式传感器与人工智能的结合使磨损状态实时监测与寿命精准预测成为可能，同时低碳冶炼技术推动产业绿色转型。
华经产业研究院对中国金属耐磨材料行业发展现状、市场供需情况等进行了详细分析，对行业上下游产业链、企业竞争格局等进行了深入剖析，最大限度地降低企业投资风险与经营成本，提高企业竞争力；并运用多种数据分析技术，对行业发展趋势进行预测，以便企业能及时抢占市场先机；更多详细内容，请关注华经产业研究院出版的《2025-2031年中国金属耐磨材料行业市场深度分析及投资规划建议报告》。
