2025年中国涂层电池箔行业发展前景展望,基材厚度极限突破,主流厚度从12μm向≤8μm演进「图」

一、涂层电池行业概述

涂层电池箔是一种用于锂离子电池关键组件的特种材料,在金属箔基材(通常是电解铜箔用于负极或铝箔用于正极)表面涂覆一层特殊的功能性涂层(如碳材料、导电聚合物或金属氧化物等)。这层涂层的主要目的是增强集流体与活性物质(如石墨负极或正极材料)之间的导电性和结合力,同时改善电极的界面稳定性、倍率性能和循环寿命,是提升电池能量密度、功率密度和整体性能的重要基础材料。

涂层电池箔分类

二、涂层电池行业政策

电池箔行业的发展在一定程度上也影响甚至决定着上述产业的发展与进步,因此电池箔行业对于国内产业结构升级、国民经济水平持续增长及国防建设都有着重要意义。《质量强国建设纲要》中指出:开展材料质量提升关键共性技术研发和应用验证,提高材料质量稳定性、一致性、适用性水平。改进基础零部件与元器件性能指标提升可靠性、耐久性、先进性。

涂层电池箔行业主要产业政策

相关报告:华经产业研究院发布的《2025-2031年中国涂层电池箔行业市场需求预测及投资战略规划报告

三、涂层电池行业产业链

1、产业链结构

涂层电池箔行业产业链结构上游为原材料及零部件,主要为铝箔基材、铜箔基材、导电材料、溶剂等;产业链中游为涂层电池箔生产商;产业链下游为应用领域,主要应用于动力电池、储能电池、电容器等。

涂层电池箔行业产业链结构示意图

2、产业链下游

涂层电池箔行业产业链下游主要应用于动力电池行业,数据显示,中国动力电池行业销量总体呈现快速上涨态势从2020年的65.9GWh上涨至2024年的791.3GWh。

2020-2024年中国动力电池行业销量变化

四、涂层电池行业发展现状

随着我国新能源动力电池和储能电池市场规模的高速增长以及用户对电池性能、寿命要求的持续提升,涂层电池箔渗透率和销量也将迅速增长。数据显示,中国涂层电池箔行业产量呈现逐年上涨态势,2024年中国涂层电池箔行业产量约为32.5万吨,预计2025年中国涂层电池箔行业产量将上涨至41.7万吨。

2020-2024年中国涂层电池箔行业产量变化

五、涂层电池行业市场竞争格局

1、竞争格局

中国涂层电池箔行业已形成 “三强主导、梯队分化”的竞争格局,鼎胜新材、东阳光科技、优箔凭借产能规模和客户绑构筑护城河。嘉元科技引领固态电池铜箔(多孔镀镍结构),江苏大亚以高端涂布设备实现涂层高一致性,浙江顶皓通过面密度控制技术降本提效。

中国涂层电池箔行业市场竞争格局

2、重点企业分析

鼎胜新材主营业务为铝板带箔的研发、生产与销售业务,主要产品为空调箔、单零箔、双零箔、铝板带、新能源电池箔等,产品广泛应用于绿色包装、家用、家电、锂电池、交通运输、建筑装饰等多个领域。根据公司年报显示,2024年铝箔产品收入为199.88亿元。

2022-2024年鼎胜新材铝箔产品收入

六、涂层电池行业发展趋势

1、基材厚度极限突破

主流厚度从12μm向≤8μm演进(如优箔8μm双光箔量产),减重30%以上,提升电池能量密度5%–8%;嘉元科技推动铜箔厚度降至4.5μm,并通过多孔结构设计(三维骨架)抑制枝晶生长,适配高能量密度电池。超薄化导致断带率升高,需优化轧制工艺(如鼎胜新材短流程制造技术)和涂层界面结合力。

2、涂层均一性控制技术

浙江顶皓新能源通过面密度控制技术,实现碳膜厚度波动<±2%,提升电池组一致性,同时降低材料成本50%+;江苏大亚新能源引进美国高速双面涂布设备,气悬浮烘箱减少表面擦伤,粘附力提升20%。

3、界面阻抗解决方案

嘉元科技开发的双面镀镍铜箔(2025年量产)解决固态电池负极集流体高温腐蚀问题,已匹配五家头部电池企业,应用于eVTOL飞行器;多元金属复合技术增强高温结构稳定性,界面失效风险降低40%。

4、钠电池专用涂层开发

钠电池双极铝箔需求激增(每GWh用量为锂电池2倍),鼎胜新材布局防腐型涂碳铝箔,提升硬碳负极兼容性。

华经产业研究院通过对中国涂层电池箔行业海量数据的搜集、整理、加工,全面剖析行业总体市场容量、竞争格局、市场供需现状及行业典型企业的产销运营分析,并根据行业发展轨迹及影响因素,对行业未来的发展趋势进行预测。帮助企业了解行业当前发展动向,把握市场机会,做出正确投资决策。更多详细内容,请关注华经产业研究院出版的《2025-2031年中国涂层电池箔行业市场需求预测及投资战略规划报告》。

本文采编:CY1265

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