一、混炼胶行业概述
混炼胶是一种流动性的胶料，由橡胶添加剂与块状、粒状或粉末状的生胶混合而成。橡胶混炼是指通过密炼机、开炼机等设备将不同配方的各种橡胶助剂混入生胶，制成分散均匀的高分子复合体系的过程。在混炼过程中，生胶和橡胶助剂之间会发生互相作用，这会导致橡胶的分子结构、分子量及其分布，以及橡胶助剂的聚集状态发生变化。橡胶助剂的配方、混炼过程的时间、环境、工艺等都会影响混炼胶的特性。混炼胶是橡胶制品的基础材料，混炼胶的质量对橡胶制品的工艺性能、最终品质、使用寿命等有着决定性影响，因此橡胶混炼是橡胶制品产业链中极为重要的一个环节。
二、混炼胶行业发展背景
1、政策环境
国家相关法律法规和行业政策的扶持与引导是行业发展的重要驱动因素。近年来，政府及主管部门陆续发布了《产业结构调整指导目录（2024年本）》《“十四五”原材料工业发展规划》、《橡胶行业“十四五”发展规划指导纲要》等一系列规范性文件，明确指出合成橡胶、新型天然橡胶以及新型有机硅材料的开发及应用属于国家鼓励类产业。以上文件的出台为具备较强研发实力的中小企业营造了积极的政策环境，进一步引导橡胶及有机硅行业向高端化、绿色化、智能化方向转型升级，加快壮大新材料、高端装备等战略性新兴产业，实现橡胶及有机硅产业可持续循环发展。
2、社会环境
伴随着经济的快速增长和国家产业政策的引导，中国的橡胶制品业一直保持着积极的发展势头。根据中国橡胶工业协会的资料显示，自21世纪初以来，我国的橡胶工业经历了快速的发展阶段，并在2010年成为全球最大的橡胶工业生产国，其主要产品的产量在全球范围内名列前茅。在2017年至2020年期间，行业保持了稳定的发展，销售规模整体向好；到了2022年到2024年，由于行业自身的发展以及国内相关政策的有效执行，橡胶制品的市场需求显著增加，实现销售收入分别达到4588.33亿元、4980.74亿元、5211.53亿元，行业销售规模呈现良好增长态势。
三、混炼胶行业产业链
混炼胶行业产业链上游涵盖天然橡胶、合成橡胶、炭黑、促进剂、填充剂等原材料供应，这些材料是混炼胶生产的基础，其成本与大宗商品价格趋势紧密相关。中游为混炼胶生产环节，企业通过混合、炼胶等工艺，将上游原材料加工成各种类型和规格的混炼胶产品，以满足不同客户的需求。下游则是混炼胶的广泛应用领域，包括汽车、高铁、工程机械、电子、电力、航空航天等，这些行业对混炼胶需求量大、种类多，为混炼胶行业提供了广阔的市场空间。
四、混炼胶行业发展现状
橡胶混炼是生产橡胶制品的核心原材料之一，由炭黑、促进剂、填充剂等配合剂通过机械力作用均匀分散于橡胶生胶中混炼而成，可大幅提升弹性、强度等结构性能及耐热耐寒、耐介质、绝缘性等功能特性。目前，我国混炼胶产能仍然以中低端的通用混炼胶为主，主要用于生产轮胎、密封条等常规产品，而应用在汽车工业、航空航天等高端市场的特种橡胶混炼胶产能相对较小，整体产量较低。据统计2024年全球特种橡胶混炼胶市场规模约为74.2亿元，2020-2024年CAGR约为10.15%。
相关报告：华经产业研究院发布的《2025-2031年中国混炼胶行业发展前景预测及投资规划建议报告》
五、混炼胶行业竞争格局
目前，我国橡胶制品企业的混炼胶外购比例约为5%，这个比例远低于欧美发达国家的30%，市场化程度有待提高。近年来，随着行业分工的不断细化，混炼胶生产企业正逐渐走向专业化和独立化，这已成为行业发展的一个明显趋势。由于大多数混炼胶生产企业的规模较小，这导致我国中小型混炼胶生产企业在整体营收中占据了较大的比例，而整个行业的营收分布呈现出不均衡的特点。
六、混炼胶行业发展趋势
1、行业趋于自动化、智能化
随着混炼胶行业的快速发展和需求的不断增长，该行业正逐步向设备自动化转型。这一转变旨在减少人工操作、实现全自动生产控制，从而提升生产效率以及产品质量。同时，自动化还能增强生产过程的安全性，降低原材料消耗，并延长产品的使用寿命。此外，混炼胶行业也在通过改变产品形态，以更好地适应橡胶工业智能制造的新要求。随着“互联网+”技术的不断进步，混炼胶行业的信息化水平也将得到全面提升。这将使得产品信息能够实现全程可追溯，并通过信息化手段对混炼胶的生产和流通过程进行全面管理。通过存储设备间的数据和信息，并利用网络技术，可以实时、高效地处理客户的各种需求，提供更加精准的服务。
2、提高技术创新能力与技术储备
近年来，随着国内橡胶制品行业的快速发展，对混炼胶的需求也在不断上升。市场对混炼胶的要求越来越高，不仅在产品种类和质量上，而且在生产能力以及响应速度等方面也有了更新、更高的标准。因此，我国混炼胶行业的技术升级变得尤为重要。一方面，为了满足不同行业对混炼胶配方的需求，需要建立丰富的技术储备，构建产品数据库，并优化混炼胶的技术解决方案，帮助企业缩短新产品的研发周期，为企业提供必要的技术支持。另一方面，为了减少对石油资源的依赖，需要开发新的环保材料代替传统的合成材料，研发具有特殊功能的橡胶新材料，以缓解高端橡胶材料依赖进口的局面。
3、生产环保化、企业规模化
在2021年“两会”上，有代表提出《鼓励建设大型橡胶混炼中心》的建议。该建议强调，建立专业的炼胶中心有利于新技术的实施。例如，湿法混炼、串联式混炼、连续混炼、橡胶齿轮泵式过滤、低温一次法技术等，都可以在炼胶中心平台得到验证和实施，这有助于生产出高品质的混炼胶产品。此外，通过建立配备先进环保设备的规模化混炼中心，可以有效解决小型炼胶中心存在的污染问题，如污染源分散、难以集中管理和泄露点较多等。规模化的生产还能降低混炼过程中的能源消耗。近年来，随着国家对绿色、环保和节能的重视，传统混炼胶生产企业正在加快淘汰有毒有害的原材料，企业的环保意识也在迅速提升。因此，针对环保的设备投资也逐年增加。预计未来，混炼胶生产企业将更加注重环保、规模化和专业化的发展。
华经产业研究院对中国混炼胶行业发展现状、市场供需情况等进行了详细分析，对行业上下游产业链、企业竞争格局等进行了深入剖析，最大限度地降低企业投资风险与经营成本，提高企业竞争力；并运用多种数据分析技术，对行业发展趋势进行预测，以便企业能及时抢占市场先机；更多详细内容，请关注华经产业研究院出版的《2025-2031年中国混炼胶行业发展前景预测及投资规划建议报告》。
