一、平板显示靶材行业概况
平板显示溅射靶材的制备按工艺可分为熔融铸造和粉末冶金两大类。纯金属铝、钛、铜，或是添加铜、钛、金、铌、钽等至少一种不同金属所形成的合金靶材多用熔融铸造法，而像钼这类难熔金属、ITO等多用粉末冶金法。
熔融铸造和粉末冶金两大工艺对比
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薄膜晶体管液晶显示器(TFT-LCD)大约占80%以上的显示面板市场份额。用于制作薄膜晶体管液晶显示面板的金属靶材，以铝靶、铜靶、钼靶和钼铌合金靶为主，部分平板显示企业也会用到钛靶、钽靶、铌靶、铬靶以及银靶等。但由于各家企业所采用的溅射工艺不同，其所选的溅射靶材也有区别，例如，京东方用铜靶、铝靶、钼靶和钼铌靶，韩国三星用钽靶、钛靶，但不用钼铌靶，中电熊猫用钛靶，但不用钼靶、钽靶等。
溅射靶材下游应用情况
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二、中国平板显示靶材行业发展现状分析
平板显示大致可以分为发射型显示和非发射型显示。发射型显示主要为（OLED）、非发射型显示主要为液晶显示（LCD）。目前平板显示行业最主流的生产技术为TFT-LCD和OLED两种。据统计，2018年中国平板显示需求规模为221百万平米，预计2023年中国平板显示需求规模约为262百万平米。
2017-2023年中国平板显示需求规模及增长
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中国平板显示（含触控屏）用靶材占国内靶材整体市场的45%，是国内目前体量最大的靶材应用市场。
国内高纯靶材溅射市场分布占比（单位：%）
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2017年-2019年，带背板的溅射靶材组件中国大陆进口量分别为1,380吨、1,706吨和1,915吨，2017-2019年，带背板的溅射靶材组件中国大陆出口量分别为1,681吨、2,289吨和2,615吨。
2017-2019年中国溅射靶材组件进出口量
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相关报告：华经产业研究院发布的《2020-2025年中国靶材行业发展前景预测及投资战略研究报告》
三、中国平板显示靶材行业竞争格局分析
一般情况下，在1条8.5代生产线上完成靶材的认证，大约需要1年时间，如果一家用户单位拥有多条生产线的，则必须在上一条生产线完成认证后，才能开始在下一条生产线上开展认证，因此对供应商资格认证壁垒较高，短时间内新生产企业很难进入这个市场。国内企业目前已经陆续通过部分认证，切入下游面板生产企业。
当前该领域竞争格局以攀时、世泰科、贺利氏、爱发科、住友化学、JX金属等为代表的国外少数几家跨国集团占据主导地位，其中攀时、世泰科等厂商是全球钼靶材的主要供应商，住友化学、爱发科等厂商占据了全球铝靶材的大部分市场，三井矿业、JX金属、优美科等厂商是全球ITO靶材的主要供应商，爱发科、JX金属等厂商是全球铜靶材的主要供应商。
平板显示行业靶材主要供应商
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四、中国平板显示靶材行业发展趋势分析
1、铜靶材的市场需求规模大且呈上升趋势，日资企业爱发科几乎垄断着国内铜靶材市场，国产化方面，江丰电子即将量产，有研新材具备高纯铜原料生产能力，但没有液晶显示行业用的条形靶材生产线，洛铜集团具备高纯铜生产能力但价格与进口相比无明显优势，且没有靶材生产线。
2、钼靶材具体分为条靶、宽靶和管靶3种，其中，条靶方面，国内的洛阳四丰已占据主导优势，洛阳高科次之;宽靶方面，基本被攀石、世泰科外企垄断，但洛阳四丰、西安格美以及阿石创等正在积极进军该市场;管靶的主要特点是材料利用率高，但需要通过溅射设备厂家认证且要在销售过程中长期收取管理费，其市场份额小，发展空间有限。
3、钼铌合金靶的加工难度极大，产品附加值较高，市场需求前景也比较好。但目前主要为日立和世泰科等外企垄断，但国内西部材料已与日本爱发科合作，成功轧制出了氧含量小于1000×10－6，致密度达99.3%，各项性能达到国际领先水平的钼铌合金靶坯。
4、8.5代液晶显示面板生产线所使用的1套靶材包含12块条靶，每块条靶的尺寸约为:2650mm×210mm×18mm，1条8．5代线对靶材的消耗量，铝靶约为39×103kg/年，铜靶约为119×103kg/年，钼靶约为74×103kg/年，钼铌合金靶约为6×103kg/年。
