一、乙丙橡胶行业概况
乙丙橡胶（EPR）是一类由乙烯与丙烯为主要单体聚合而成的饱和非晶态弹性体，根据聚合物链中所含共聚单体的种类不同，可分为仅由乙烯和丙烯共聚形成的二元乙丙橡胶（EPM）和在此基础上引入第三单体（二烯类）共聚而成的三元乙丙橡胶（EPDM）。乙丙橡胶的工业化生产技术主要包括溶液聚合、悬浮聚合和气相聚合3种方法，其中，溶液聚合法是目前最主流的工艺，约占全球总产能的80%，被大多数生产企业所采用。
二、乙丙橡胶行业产业链
1、产业链结构图
乙丙橡胶行业产业链上游主要原料包括乙烯、丙烯、催化剂与溶剂等，关键生产设备主要包括聚合反应釜、冷凝器、分离设备等。产业链中游为乙丙橡胶的合成和生产环节。乙丙橡胶产业链下游广泛应用于汽车工业、建筑行业、电线电缆、塑料改性等领域。
2、中国乙烯行业生产现状
乙烯是合成纤维、合成橡胶、合成塑料（聚乙烯及聚氯乙烯）、合成乙醇（酒精）的基本化工原料，近年来，我国乙烯产量呈现增长趋势，截至2024年我国乙烯产量为3493.4万吨，同比增长9.5%。国内乙烯单体产量的增长，使得国内乙丙橡胶工厂在原材料供应方面更具优势。
相关报告：华经产业研究院发布的《2025-2031年中国乙丙橡胶行业市场需求预测及投资战略规划报告》
三、乙丙橡胶行业发展现状
1、产能情况
近些年来，随着乙丙橡胶生产技术的不断完善，市场需求的进一步释放，全球乙丙橡胶行业呈现快速发展趋势，同时在优胜劣汰背景下，EPR市场供应格局日渐稳定，产能也相对集中。截至2024年底，全球生产EPR总产能约200万吨/年。近年来国内乙丙橡胶行业产能相对稳定，截至2024年行业产能达到39.5万吨。
从我国乙丙橡胶产能区域分布来看，产能多集中分布在华东地区，产能为28.5万吨/年，占比72.15%，华东地区制造业企业较为密集，需求相对集中，近消费端优势明显。此外，区域内贸易活跃度高、交通运输便利，也为乙丙橡胶市场的交易提供了更为优越的客观条件。
2、供需现状
近年来，随着国内对乙丙橡胶的需求趋于稳定，生产商已将重点从产能扩张转向优化生产工艺。目的是提高产品质量，保证设备安全、稳定、高效运行，实现长周期高负荷生产。据统计，2024年我国乙丙橡胶行业产量为30.94万吨，同比增长7.5%，表观消费量为44.33万吨，同比增长10.5%。
3、进出口现状
从我国乙丙橡胶进出口数量来看，2022年受反倾销政策、乙丙橡胶外盘价格较高因素影响，使得乙丙橡胶进口量降低，之后两年我国乙丙橡胶进口量保持增长态势，截至2024年我国乙丙橡胶进口量为16.84万吨，同比增长9.1%，出口量为3.45万吨，同比增长3.6%。
沙特阿拉伯是我国乙丙橡胶进口最大来源地，因沙特境内并没有配套乙丙橡胶的相关下游产业，所以其产品基本出口到东南亚和中国。2024年我国乙丙橡胶进口量排前五的地区分别是沙特阿拉伯、韩国、日本、荷兰与中国台湾，前五地区进口量合计占比92.49%。
4、市场规模
近年来，随着国内对乙丙橡胶生产技术的不断优化，部分企业通过引入先进的生产工艺和设备，进一步提高了生产效率和产品质量。近年来我国乙丙橡胶行业市场规模整体呈增长态势，据统计，2024年我国乙丙橡胶行业市场规模为109.12亿元，市场均价约为24614元/吨。
四、乙丙橡胶行业竞争格局
2024年国内乙丙橡胶既无新增装置，也无关停装置，主要生产企业仍为5家，总产能已连续5年保持在39.5万吨/年。目前国内仅有5家乙丙橡胶生产企业，相对而言对价格的控制能力较强。虽然各厂家生产产品牌号之间存有差异，但部分指标相似的牌号之间存在一定相互替代性因此，供应商与终端用户的长期合作关系并非-成不变，市场竞争较为激烈。国内主要生产企业为吉林石化、阿郎新科、延安能源、中石化三井和宁波爱思开。
五、乙丙橡胶行业趋势
溶液聚合法仍是目前使用的主流工艺，气相聚合法因流程简单、成本能耗低、环保等优势，将成为未来发展的重点。在环保和可持续发展理念的持续推动下，乙丙橡胶产业的未来将围绕技术创新、高性能化、绿色环保及产品质量优化等方面展开。生产企业的发展重心已从产能扩张转向生产优化，致力于提升产品质量，并推动生产装置实现安全、稳定、长周期、满负荷及优化运行的目标。
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