一、曲轴行业概述
曲轴，是发动机中最重要的部件。它承受连杆传来的力，并将其转变为转矩通过曲轴输出并驱动发动机上其他附件工作。曲轴受到旋转质量的离心力、周期变化的气体惯性力和往复惯性力的共同作用，使曲轴承受弯曲扭转载荷的作用。因此要求曲轴有足够的强度和刚度，轴颈表面需耐磨、工作均匀、平衡性好。
二、曲轴行业发展背景
随着汽车国六和非道路国四排放标准的正式实施，在“双碳”的引导下，国内内燃机机行业将迎来新一轮的排放和油耗法规升级，持续推动企业加快新型高效、低碳、清洁发动机产品的技术储备与开发，相关政策的推行，为曲轴行业的发展提供良好的政策环境。
三、曲轴行业产业链
1、产业链结构示意图
曲轴产业链以钢铁、能源及机床设备为上游核心，涉及合金钢、铸铁等原材料供应及铸造/锻造设备制造。中游为曲轴制造环节，涵盖铸造、热处理、精密机加工等工艺。下游直接对接内燃机厂商及维修市场，终端应用覆盖汽车、工程机械、船舶及农机等领域。
2、产业链下游
曲轴主要运用在内燃机、压缩机领域，是其核心组成部分。一台内燃机/压缩机需配套一个曲轴。因此，曲轴行业的发展和下游内燃机、压缩机行业的发展密切相关。据统计2024全年销量4772.16万台，同比增长6.67%，呈现恢复性增长，其销量为近几年中等水平。
相关报告：华经产业研究院发布的《2025-2031年中国曲轴行业发展监测及投资战略咨询报告》
四、曲轴行业发展现状
曲轴作为内燃机的关键部件，通过连杆与活塞相连，将活塞的直线往复运动转化为旋转运动，从而驱动机械装置工作。具体而言，活塞在气缸内上下移动，通过连杆带动曲轴旋转，这一过程实现了能量的转换。曲轴的设计和性能直接影响到发动机的效率和稳定性，因此在内燃机设计中占据重要地位。目前我国内燃机整体需求稳定，曲轴整体规模接近240亿元。
五、曲轴行业竞争格局
我国曲轴行业参与者可分为主机厂内部配套曲轴加工厂和独立的曲轴供应商，前者生产的产品主要用于内部供应，受单一主机厂产销情况影响大，如一汽集团内本部的一汽一发；后者是分工精细化环境下专精曲轴的厂商，依托自身技术同时供应多客户，如天润工业、辽宁五一八、福达股份等。
六、曲轴行业发展趋势
曲轴行业未来将呈现“轻量化-高强化-智能化”三位一体发展趋势。在材料端，钛合金、碳纤维复合材料等轻量化材料应用比例提升，配合热处理工艺优化实现QT1000-10级超高强度；制造端，精密数控加工中心与工业机器人协同的智能生产线普及，良品率提升至99.8%，单件加工时间缩短40%；应用端，适配混合动力系统需求，开发可变压缩比曲轴技术，同时拓展氢燃料内燃机、船舶大功率发动机等新场景。环保法规驱动下，低摩擦涂层技术、再生材料利用率提升将成为竞争关键，行业集中度向具备全工艺链整合能力的头部企业集中，形成“材料-制造-应用”闭环生态。
华经产业研究院对中国曲轴行业发展现状、市场供需情况等进行了详细分析，对行业上下游产业链、企业竞争格局等进行了深入剖析，最大限度地降低企业投资风险与经营成本，提高企业竞争力；并运用多种数据分析技术，对行业发展趋势进行预测，以便企业能及时抢占市场先机；更多详细内容，请关注华经产业研究院出版的《2025-2031年中国曲轴行业发展监测及投资战略咨询报告》。
