2025年中国超硬刀具行业市场现状及趋势分析:逐渐打破垄断,国产替代空间广阔「图」

一、超硬刀具行业概况

超硬刀具具有高硬度、高耐磨耐热性、良好的导热性、工艺性以及较低的摩擦系数的特点。超硬刀具属于机械加工中用于切削、切割、磨削、铣削等工艺的高效加工工具,属于工业刀具的一部分。而工业刀具行业与机床行业是共同推动制造业发展的基础,也是工业制造体系的两个子系统。刀具是现代工业的基础,广泛应用于各种类型、材质和大小的工件和产品的外型加工,被誉为“工业的牙齿”。超硬刀具主要包括材料包括人造聚晶金刚石(PCD)与聚晶立方碳化硼(PCBN)。

2024年中国超硬刀具下游应用分布(单位:%)

二、超硬刀具行业政策

超硬材料属于国家政策支持和鼓励的战略性新兴产业中的“新型功能材料产业”。2024年11月15日,商务部、工业和信息化部、海关总署、国家密码局联合发布关于《中华人民共和国两用物项出口管制清单》的公告,MPCVD设备、金刚石窗口设备被纳入出口管制,表明国家高度重视功能性金刚石的战略属性,也从侧面反映出功能性金刚石开发潜力巨大。

中国超硬刀具行业主要产业政策

三、超硬刀具行业产业链

1、产业链结构图

超硬刀具行业上游主要为生产聚晶金刚石(PCD)及复合片、聚晶立方氮化硼(PCBN)及复合片、大尺寸单晶金刚石的企业,行业上游原材料市场竞争充分,供应充足。超硬刀具用途十分广泛,下游市场包括各类型显示屏、触摸屏切割,电子产品的壳体加工,汽车关键零部件加工,航空航天、军工、新能源等行业关键设备及部件的加工,石材雕刻,木料、硬质塑料、陶瓷宝石加工等领域。

超硬刀具行业产业链结构示意图

2、超硬刀具行业下游应用分布

目前我国超硬刀具主要应用于汽车制造,随着我国汽车工业的快速发展,我国汽车刀具市场较大。在国家政策的支持下,后期超硬刀具市场应用将围绕“汽车+(航空航天/海洋装备/新材料/高端装备)”等“1+N”市场发展强势扩张,龙头企业有望优先受益。

2024年中国超硬刀具下游应用分布(单位:%)

相关报告:华经产业研究院发布的2025-2031年中国超硬刀具行业市场深度分析及投资战略咨询报告

超硬刀具行业发展现状

目前,超硬刀具行业内的中国企业已具备制造中高档超硬刀具的能力,并具有显著的产品性价比优势,西方国家以往在中高端专业市场的技术垄断已经逐渐被打破。超硬材料生产成本和工具加工成本的降低,国内超硬刀具消费总量及占总刀具消费量的比重都有巨大上升空间;近年来我国超硬材料切削刀具市场占比稳步扩大,市场规模不断增长,据统计,截至2024年我国超硬刀具行业市场规模为57.02亿元。

2018-2024年中国超硬刀具行业市场规模情况

金刚石刀具可以用于非金属硬脆材料如石墨、高耐磨材料、复合材料、高硅铝合金及其它韧性有色金属材料的精密加工。金刚石刀具类型繁多,性能差异显著,不同类型金刚石刀具的结构、制备方法和应用领域有较大区别。PCBN刀具下游产业主要涉及汽车、重型机械、泵业等领域。据统计,2024年我国PCBN刀具市场规模为17.01亿元,金刚石刀具市场规模为40.01亿元。

2018-2024年中国超硬刀具行业细分市场规模

超硬刀具行业竞争格局

超硬刀具制造中采用的合成技术、激光加工技术等工艺要求高、掌握难度大,因此市场份额主要为海外供应商占据,其中德日美产品占我国超硬刀具产品主要市场。目前我国超硬刀具生产企业数量较多,但能够规模化生产用于汽车、航空航天等高端制造业精密刀具的企业较少,主要产品集中在中低端。目前我国超硬刀具头部企业主要包括沃尔德、富耐克、威硬工具、郑州钻石精密等。

国内超硬刀具行业主要企业

北京沃尔德金刚石工具股份有限公司具备提供切削加工整体解决方案的能力,能够实现非标定制刀具和标准刀具的一体化供应,能够为客户研发设计定制化刀具5.5万余种。在使用范围、加工精度、工件加工数量、加工进给量、使用寿命等关键指标上表现优异,产品质量与性能可媲美欧美、日本等国际知名企业的同类产品。据统计,2024年沃尔德营业收入为6.79亿元,同比增长12.54%,其中超硬刀具业务收入为5.27亿元,同比增长14.94%。

2018-2024年沃尔德超硬刀具业务收入情况

富耐克超硬材料股份有限公司产品涵盖立方氮化硼及金刚石超硬材料、超硬复合材料、超硬刀具等,客户类型主要包含汽车、航空、钢铁、风电、智能制造等工业加工领域的企业。公司为工信部认定的第一批国家级专精特新“小巨人”企业、河南省制造业单项冠军企业、高新技术企业。据统计,2024年富耐克营业收入为3.54亿元,同比增长6.86%,其中超硬刀具业务收入为1.65亿元,同比增长25.79%。

2018-2024年富耐克超硬刀具业务收入情况

超硬刀具行业趋势

在“十四五”规划的推动下,制造业正朝着高端化、智能化、绿色化的方向加速转型。这为超硬刀具在汽车、航空、机器人、新能源等关键领域的应用提供了更加广阔的发展空间。在汽车零部件加工方面,除了传统的刹车盘、刹车毂等零部件加工对超硬磨料、刀具有需求外,新能源汽车的电动机定子、转子、轴、壳体和电池托架等部件的加工需求不断涌现。这些新能源汽车零部件的加工对刀具的精度、耐磨性和切削性能等提出了更高的要求,超硬磨料、刀具凭借其优异的性能能够很好地满足这些需求,为专用加工刀具市场注入了新的活力,推动超硬磨料、刀具行业在汽车相关领域的市场规模不断扩大。国内刀具制造商敏锐地捕捉到这些市场机遇,正通过持续的研发投入和技术创新,加速实现超硬刀具的国产化和出口替代进程。通过提高产品质量和性能,国内刀具制造商逐渐打破国外品牌在超硬刀具市场的垄断,满足国内制造业对超硬刀具的需求,同时积极拓展国际市场,提升中国超硬刀具在国际市场上的竞争力。

华经产业研究院通过对中国超硬刀具行业海量数据的搜集、整理、加工,全面剖析行业总体市场容量、竞争格局、市场供需现状及行业典型企业的产销运营分析,并根据行业发展轨迹及影响因素,对行业未来的发展趋势进行预测。帮助企业了解行业当前发展动向,把握市场机会,做出正确投资决策。更多详细内容,请关注华经产业研究院出版的2025-2031年中国超硬刀具行业市场深度分析及投资战略咨询报告

本文采编:CY343

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