2025年中国精冲钢行业发展现状及趋势分析:集中度较低,产品国产替代加速「图」

一、精冲钢行业概况

精密冲压属于无削加工技术,是在普冲基础上发展出来的精密冲裁工艺。精冲材料是精冲技术的核心要素之一,钢材是目前应用最多的精冲材料。精冲钢具备高质量、高效率、高附加值等特点,能够节省材料、降低能耗、减少废品产生,在“双碳”背景下,应用领域有望不断拓展,根据其化学成分、力学性能和加工用途不同分为以下四种:

精冲钢行业分类

二、精冲钢行业政策

近年来,国家制定了一系列法律法规、产业政策支持精冲钢行业发展,为精冲钢行业提供了良好的内部环境。如《原材料工业“三品”实施方案》提出聚焦高性能、功能化、差别化的新材料产品,重点发展高温合金、高性能特种合金、稀土功能材料、生物基和生物医用材料等关键基础材料。《产业结构调整指导目录(2024年本)》将“钢铁-航空轴承用钢,航空航天用超高强度钢,4N级以上高纯铁,高温合金,精密合金,高纯度、高品质合金粉末”列为鼓励类。

中国精冲钢行业主要产业政策

三、精冲钢行业产业链

1、产业链结构图

精冲钢行业产业链上游参与者主要为大型炼钢企业,通过将铁矿石、废钢、钢水、钢坯等原材料进行高炉冶炼(或电炉冶炼)、精炼、轧制等工序制备成坯料。精冲钢通常以热轧特殊钢坯料作为原材料,经过精密冷轧及热处理等工艺实现特定厚度和精度、表面质量以及性能参数要求,最后经平整、纵剪等工序满足客户所需规格尺寸,最终成为用于零部件精冲加工的特殊钢材料。产业链下游应用主要为零部件精冲加工,其应用行业广泛,在汽车零部件、电气产品、仪器仪表、轨道交通、航空航天、工程机械、化工、刀具等行业均有所应用。

精冲钢行业产业链结构示意图

2、全球及中国新能源汽车销量

近年来,在全球节能减碳、能源结构转型背景下,新一轮科技革命和产业变革方兴未艾,汽车与能源、交通、信息通信等领域有关技术加速融合,电动化、网联化、智能化成为汽车产业的发展潮流和趋势,全球新能源汽车行业快速发展,市场空间广阔。中国是全球最大的新能源汽车市场,也是新能源汽车渗透率增速最快的地区之一。据统计,2024年全球新能源汽车销量为1603万辆,中国新能源汽车销量为1289万辆。

2018-2024年全球及中国新能源汽车销量情况

相关报告:华经产业研究院发布的《2025-2031年中国精冲钢行业发展全景监测及投资策略研究报告

精冲钢行业发展现状

1、供需现状

从发展来看,除汽车行业需求增长外,近年国内非汽车领域对精冲件的需求增长也很快。我国已经进入了精冲行业的快速发展期,越来越多的国内外企业已经意识到精冲材料本土化采购对于企业发展的重要性。据统计,截至2024年我国精冲钢行业产量为120.2万吨,需求量为114万吨。

2018-2024年中国精冲钢行业供需现状

2、市场规模

近年来,随着汽车零部件、电子电气、精密刀具、航空航天等下游应用领域对精密冲压特殊钢材料需求的不断增长,我国精冲钢行业市场规模整体呈增长态势,据统计,我国精冲钢行业市场规模从2018年的59.96亿元增长至2024年的72.5亿元,2024年市场均价约为6360元/吨。

2018-2024年中国精冲钢行业市场规模及价格走势

精冲钢行业竞争格局

目前,我国精冲钢行业市场总体来说集中度较低,仅有少数企业具有从工艺研发到生产加工等多个环节的整体协调控制能力,大多数企业规模较小,不具有规模优势,与大型国际专业精冲钢企业存在较大差距。较低的市场集中度,使众多规模较小的企业在低端领域竞争,不利于形成品牌效应,也不利于行业整体竞争能力的提升。

国内精冲钢行业主要企业

苏州翔楼新材料股份有限公司是国内精密冲压材料行业唯一上市公司,产能规模属行业第一梯队,通过自主研发和工艺积累在精冲材料核心工艺精密冷轧和热处理环节掌握了晶间氧化物控制技术、表面脱碳层控制技术等多项核心技术,助力关键材料进口替代。目前,公司下游已经逐步向轴承、人形机器人材料、传感器材料、氢能源及风电等新应用领域开拓。据统计,截至2024年翔楼新材营业收入为14.85亿元,同比增长9.74%,归属净利润为2.07亿元,同比增长3.1%。

2018-2024年翔楼新材营业收入与归属净利润情况

精冲钢行业趋势

1、厚规格材料需求不断增长

精冲工艺冲制中厚板、厚板零件,尤其是形状复杂的片齿轮、凸轮、棘轮、刹车摩擦片等零件,不仅精度高、生产效率高、质量好,而且由于冲切面的冷作硬化效应,提高了零件的耐磨性与使用寿命,故未来厚规格、形态复杂的零部件生产工艺将不断向精冲工艺发展,精密冲压将越来越多地取代传统切削加工方法。随着精冲设备的更新换代,模具技术水平的大幅提升,镀层技术与油品技术的发展,之前传统的锻压、机加工、浇铸等加工方式,未来将可能通过厚规格材料的精冲工艺来实现,如汽车底盘上的安装件、与发动机相连的各种法兰件以及摩托车链轮的生产也将由传统的机加工方式向精冲方式转移,从而提升生产效率,有效节约生产成本。

2、对材料尺寸、性能和表面质量的要求不断提高

冲压生产模式对材料的要求非常苛刻,材料的厚度精度将影响成形的一致性、精密模具的冲次,良好的表面质量可以降低后续处理的成本,优良的加工性能又是材料成形、模具寿命的基础。因此高精度的尺寸、良好的表面质量、优良的加工性能成为评判精冲材料优劣的标准。未来精密冲压特殊钢材料必须与精冲设备、模具进行良好匹配,打破用模具去迁就材料的局面。

华经产业研究院对中国精冲钢行业发展现状、市场供需情况等进行了详细分析,对行业上下游产业链、企业竞争格局等进行了深入剖析,最大限度地降低企业投资风险与经营成本,提高企业竞争力;并运用多种数据分析技术,对行业发展趋势进行预测,以便企业能及时抢占市场先机;更多详细内容,请关注华经产业研究院出版的《2025-2031年中国精冲钢行业发展全景监测及投资策略研究报告》。

本文采编:CY343

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