一、工业级3D打印设备行业概况
增材制造又称“3D打印”，通过使用计算机辅助设计三维模型数据，将离散材料（液体、粉末、丝、片、板等）以分层制造、逐层堆叠的方法创建物理对象的技术。增材制造发展至今，目前处于多技术路线共存的状态。根据ISO/ASTM52900-15和国标《增材制造术语》（GB/T35351-2017），增材制造工艺可分为七大基本类别，每一工艺类别分别衍生出不同的细分工艺技术，具体如下：
二、工业级3D打印设备行业政策
3D打印作为智能制造中的重要细分领域，是制造强国的先进和关键技术，长期以来受到国家产业政策的鼓励和支持。推动工业级3D打印设备产业发展，国务院、国家发改委、工信部、科技部等多部门陆续印发了支持、规范工业级3D打印设备行业的发展政策。作为产业发展的风向标，政策制定是优化产业结构、提高产业竞争力、促进科技创新、创造有利环境、规范市场秩序的重要手段。
三、工业级3D打印设备行业产业链
1、产业链结构图
工业级3D打印设备行业产业链上游主要包括原材料、硬件和软件等。原材料是3D打印最重要的物质基础。粉末床热熔融技术相关的3D打印原材料包括金属粉末和非金属粉末。设备所使用的核心硬件包括激光器和振镜系统等。工业级3D打印设备所用到的辅助运行工具主要包括3D打印设备工艺软件、设备控制软件等。中游主要包括各种打印技术的设备生产制造商及技术服务提供商。下游应用领域主要包括航空航天、工业模具、医疗健康、建筑打印等。
2、全球3D打印行业下游应用领域
据统计，2024年全球3D打印行业的下游应用领域主要为航空航天、医疗健康、汽车领域、能源领域等。其中，航空航天、医疗健康、汽车领域、能源领域为主要应用领域，收入占比分别为17.7%、11.1%、10.3%和8.4%。
相关报告：华经产业研究院发布的《2025-2031年中国工业级3D打印设备行业发展监测及投资战略咨询报告》
四、工业级3D打印设备行业发展现状
1、全球工业级3D打印设备销量
近年来，全球3D打印设备制造商的数量增长迅速。2023年全球工业级3D打印设备公司已达328家，同比增长14.7%，但年销售超过100台工业级3D打印设备的公司仅有40家，行业内部差距明显。2024年，全球工业级3D打印设备销售总量达到18773台，数量略微下降，主要系设备均价上升34.11%，达到31.69万美元/台，市场更加细分发展。
2、全球工业级金属3D打印设备销量
目前，全球金属3D打印设备销量相较于非金属3D打印设备而言较少，单台价值更高，其增长速率更快。全球工业级金属3D打印设备出货量持续增长，市场需求表现强劲。据统计，2023年全球工业级金属3D打印装备销售量为3793台，同比增长24.40%，2024年销量为2995台。在非金属3D打印设备表现疲软的同时全球金属3D打印设备仍展现了更快的发展趋势。
3、全球工业级金属3D打印设备市场规模
市场规模来看，据统计，2023年全球金属3D打印设备市场的总收入达到28.5亿美元，同比增长26%，在2024年继续实现了25%的增长，市场规模达到35.6亿美元。其中市场增长最快且占比最大的金属3D打印是粉末床熔融技术。
4、全球工业级3D打印设备装机量分布
从市场端看，北美、欧洲和亚太地区3D打印设备累计装机量占到全球90%以上，基本形成美欧主导，亚太追赶的态势，其中美国、中国、德国三国的累计装机量排名位列前三。2024年中国工业级3D打印设备安装量占全球工业级3D打印设备安装总量的11.5%，位居第二，仅次于工业级3D打印设备的最大安装国美国，占比31.0%。
五、工业级3D打印设备行业竞争格局
我国3D打印产业后起追赶。3D打印作为高端制造技术的指引者备受业界重视，2012年后，随着各大高校和科研院所积极参与研究、3D打印公司深入布局核心专利，3D打印专利授权量迎来了爆发；推动了3D打印商业化和产业化发展。近年来，我国密集出台系列产业政策规划，3D打印市场平均增长率高出全球平均水平，已从研发阶段逐渐向快速产业化阶段发展，处于行业的上升周期。同时，3D打印设备商的数量增长迅速，据统计，2023年全球工业级3D打印设备制造商有328家，其中中国有44家，排名第二，仅次于63家的美国。
近年来，国内工业级3D打印设备企业加大自主创新和研发步伐，一步步朝着专业发展，设备相关指标发展上已能接近国际先进水平。以易加增材、华曙高科、铂力特、峰华卓立为代表的国内领先企业在3D打印设备领域厚积薄发，深入研发与产业化投入，持续设备迭代更新，扩大产品矩阵，形成一定技术壁垒和渠道优势，以丰富的项目经验和技术优势赢得了国内外客户的口碑认可度。2024年易加增材、华曙高科、铂力特、峰华卓立四家公司3D打印设备业务收入分别为4.41亿元、4.01亿元、5.45亿元与0.41亿元，增速分别为14.91%、-25.69%、4.99%与-46.18%。
六、工业级3D打印设备行业趋势
1、设备朝着大尺寸发展
3D打印工艺已经广泛用于大尺寸构件的制造，满足大尺寸零部件一体化制造及复杂零部件高效益批量制造需求。当前下游航空航天领域对于超大型零件的打印需求愈发强烈，同时，大尺寸设备也适用于多批次的批量化生产，因此进一步发展大尺寸设备支持一体化成型制造是当前3D打印装备的发展趋势，受益于下游需求推动，目前3D打印装备成型尺寸已经步入“米”级时代。
2、智能化与自动化发展
对于3D打印而言，机器学习的应用范围主要包括材料成分设计、加工参数优化与工艺窗口预测、过程监控与质量改进，以及材料性能预测等，有利于推进研发进程，优化工艺参数，或提高系统的适配性。未来3D打印将进一步与智能工厂结合，推动工业制造规模化进程。
3、国产化率提高
目前我国3D打印设备商对于激光器与振镜存在不同程度的进口依赖情况，国内3D打印设备厂商纷纷开始布局国产化。激光器方面，以工业激光器中占比过半的光纤激光器来看，目前，中低功率的光纤激光器基本完成了国产化进程，中高功率的激光器有待进一步加强研发与性能提升。振镜方面，国产扫描振镜在我国3D打印设备厂商中已经占据了一定的市场份额，有望实现国产化替代。预计未来国内企业的竞争力将进一步提高，市场份额将增加。
华经产业研究院通过对中国工业级3D打印设备行业海量数据的搜集、整理、加工，全面剖析行业总体市场容量、竞争格局、市场供需现状及行业典型企业的产销运营分析，并根据行业发展轨迹及影响因素，对行业未来的发展趋势进行预测。帮助企业了解行业当前发展动向，把握市场机会，做出正确投资决策。更多详细内容，请关注华经产业研究院出版的《2025-2031年中国工业级3D打印设备行业发展监测及投资战略咨询报告》。
