聚醚醚酮（Poly Ether Ether Ketone，PEEK）属于特种工程塑料的一种，PEEK性能较为全面，刚性优于大部分特种工程塑料，同时兼具韧性，展现出卓越的机械性能。此外，在耐热、耐磨、耐腐蚀等方面亦表现出色。
一、产业链结构图
聚醚醚酮（PEEK）行业的上游原材料主要包括氟酮（DFBP）、对苯二酚、二苯砜、碳酸钠等。其中，氟酮是合成PEEK的关键原材料，其纯度及品质将直接影响PEEK的产品质量。中游环节是通过对PEEK进行改性和调整，使其适用于不同领域，满足各种环境和场景的需求。下游广泛应用于汽车制造、电子信息、航空航天、工业机械、医疗领域等行业。
二、产业链上游分析
1、主要原材料构成
氟酮是PEEK聚合反应的核心材料，其纯度、品质将直接影响PEEK的产品质量。根据一般化学反应原理及行业生产经验计算，每生产1吨PEEK需消耗0.7-0.8吨氟酮单体，氟酮整体占PEEK粗粉成本在50%左右，新瀚新材和营口兴福是国内氟酮的主要生产企业。
2、对苯二酚行业现状
我国自上个世纪50年代初开始生产对苯二酚，采用传统的苯胺氧化法，资源消耗高，环境污染严重，近年来正逐步实现对苯二酚清洁生产工艺的国产化。国内对苯二酚市场主要参与者有江苏三吉利化工股份有限公司、湖北开元化工、重庆上甲电子、兄弟科技、无棣宜能等企业。据统计，2024年我国对苯二酚产量为3.28万吨，进口量为0.75万吨，出口量为0.45万吨，表观需求量为3.58万吨。
相关报告：华经产业研究院发布的《2025-2031年中国聚醚醚酮行业市场全景分析及投资战略规划报告》
三、产业链下游分析
从我国PEEK行业下游消费结构来看，电子电器领域消费占比位居第一，占比27%。新能源汽车消费占比25%，新能源汽车领域已成为PEEK需求增长的核心驱动力，主要应用于动力电池包绝缘膜系统，随着新能源汽车市场渗透率持续提升，将带动该领域需求持续攀升。航空航天领域消费占比11%，主要用于航空发动机耐温部件（工作温度≥300℃）和C919机身复合材料（减重率15%～20%）。工业机械领域消费占比11%。医疗领域消费占比10%，主要应用于医疗植入级PEEK材料。其他领域包括氢能与半导体领域等，消费占比16%。
1、汽车行业现状
PEEK在汽车行业应用的增长主要源自于汽车行业对零部件的轻量化需求。随着全球对碳排放要求的日益提高，我国提出了力争2030年前实现碳达峰、2060年前实现碳中和的路线图，并将碳达峰、碳中和目标要求全面融入经济社会发展中长期规划。而汽车轻量化将成为实现碳达峰和碳中和目标的重要手段。据统计，2024年我国产销量分别为3128.2万辆、3143.6万辆，分别同比增长3.7%、4.5%。
2、电子信息行业现状
智能手机、平板电脑等电子消费品的出现加速推动电子元器件朝集成化、小型化方向发展，但制造电子元器件的现有材料性能越来越难以满足相关发展需求。PEEK则为相关材料的选用提供了理想方案，凭借其优秀的化学、物理性能以及优异的加工性能，PEEK可用于制造铝电容器外壳，从而实现电子元器件的无铅化焊接。据统计，2024年我国微型计算机产量为33912.9万台，同比增长2.6%，智能手机出货量为2.94亿部，同比增长6.5%。
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