2025年前三季度，我国钢铁行业利润总额同比增长1.9倍，钢铁行业出口量持续提升，累计达8796万吨，同比增长9.2%。这背后是源于各家企业高端钢材的持续突破，有效满足各类应用场景。
在这家企业的生产线上，为客户量身定制的一块块镀铝钢板刚刚生产完毕即将发出。这些钢板的强度是普通钢材的6—7倍，强度可以达到2000兆帕，相当于指甲盖大小的钢材面积上能承受一头5吨—6吨大象的重量，而不变形或断裂。有了它，不仅可以实现汽车重量减轻超10%，还可以使汽车续航里程提高6%以上。
河钢集团唐钢公司技术中心副主任单庆林称：“前三季度，公司高端品种钢比例达到82%，新产品贡献率超过35%。不仅在国内市场占有率稳步提升，在国际市场上也同样表现出色，高端产品出口量同比增长23%。”
另一家钢铁企业的负责人表示，通过细分产品以及不断研发生产高附加值新产品，2025年以来不仅使企业出口利润保证持续增长，高端钢材的出口量也取得了新突破。
永钢集团技术中心主任陈远清称：“2025年下半年我们的产量销量实现了翻番，比以前翻了一倍。随着我们研发技术的突破，我们总产销量也是翻了两番，比2024年增加了两倍。”
中国钢铁工业协会党委副书记姜维称：“2025年初以来，我国钢材出口呈现流向多元化、品种分散化的特点，钢坯出口量达到2024年同期的3倍，高端产品研发与制造不断加速，钢铁品种结构进一步优化升级。”
钢铁行业绿色转型取得明显成效
从中国钢铁工业协会了解到，2025年前三季度，全国钢铁企业总能耗同比下降0.54%，生产每吨合格钢所消耗的能源总量下降0.6%，行业绿色转型成效显著。
在唐钢公司的智能化生产调度指挥中心内，显示屏上正实时显示着全流程生产过程中4000多个关键工艺的参数。相比于传统的人工排产，现在这里已经完全实现了从装铁到冶炼再到出钢的全过程一键操作，自动出钢率也稳定在98%以上。
河钢集团唐钢公司信息自动化副部长周涛称：“我们投入了一键式的精炼模型之后，我们的精炼周期又缩短了5%，同时吨钢能耗降低了8公斤标准煤。”
在永钢集团的生产线上，通过引入智能化烧炉，现在每一台烧炉都可以实现24小时无人化精准调整，不仅能轻松实现“恒温恒氧”，还能有效避免因人工操作水平参差不齐所带来的多余能源消耗。
永钢集团炼铁厂副厂长张溪称：“利用自动化系统来降低煤气的消耗，下降了2%—3%，一年大约降低9万吨的二氧化碳排放量。燃料比也继续下降，比2024年下降了8公斤左右，这样不光能达到降碳的效果，同时也能降低企业的铁水成本。”
不仅如此，企业还专门建设了钢渣3D打印生产线，将钢渣回收利用加工成“油墨颜料”，打印成房屋、水池、公交站等产品，大大减少钢渣对环境的污染。
中国钢铁工业协会数据显示，截至目前共有215家钢铁企业完成绿色低碳改造，其中163家企业约6.53亿吨粗钢产能全过程完成超低排放改造。2025年前三季度，重点统计钢铁企业总能耗同比下降0.54%，吨钢可比能耗下降0.6%，固废利用率和可燃气体利用率有所提升，其中高炉渣、含铁尘泥利用率分别提高0.33、0.06个百分点，高炉煤气利用率、焦炉煤气利用率同比均提高0.14个百分点。
