微玻璃纤维棉是以石英砂、硼砂、纯碱等为原料，在熔炉内高温熔化为玻璃液，借助离心力或高速气流制成细、短、絮状纤维，主要生产方法包括火焰喷吹法和离心喷吹法两种。微纤维玻璃棉与一般玻璃纤维相比：一是直径不同，一般认为微纤维玻璃棉是平均纤维直径不大于3.5μm的玻璃棉，常见的粗纱是单丝直径在10μm以上的玻璃纤维。二是制作工艺不同，一般玻璃纤维采用拉丝法成型，而微玻璃纤维采用喷吹法成型，后者技术难度更高、工艺更复杂、质量更难控。三是性能存在不同，微纤维玻璃棉除具有普通玻璃纤维的某些性质外，还具有一些特殊性能，如保温隔热、吸音隔音等。
微玻纤棉与普通玻纤纱性能及工艺对比
资料来源：公开资料整理
纤维直径越细，过滤、吸附、保温性能越好，对生产工艺、物料配方要求也越高，生产成本、价格差异也很大。按生产工艺分类，微纤维玻璃棉可分为火焰棉和离心棉；按用途又可分为造纸棉、造纸造板棉、造板棉，其中造纸棉主要用于生产玻纤滤纸；造纸造板棉可用于生产玻璃纤维滤纸、真空绝热板芯材和高比表面积电池隔膜；造板棉主要用于生产真空绝热板芯材和高比表面积电池隔膜。
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二、生产成本分析
目前国外较为知名的微纤维玻璃棉生产厂家包括OwensCorning公司、JohnsManville公司、Lauscha公司（2013年被美国奇耐收购）、美国Evanite公司（1997年被Hollings&Vose收购）以及俄罗斯的诺夫哥罗德玻纤厂等。国内生产规模较大的微纤维玻璃棉厂商则包括再升科技、重庆卧龙化工和沈阳久清东响。
从生产成本来看，由于微纤维玻璃棉的生产工艺以火焰喷吹法为主，离心法为辅，而火焰喷吹法主要以天然气或者焦炉气作为生产能源，因此天然气在微纤维玻璃棉中成本占比超过40%，气价对微纤维玻璃棉利润影响较大。其次为原材料成本，占比35%，人工及其他成本占比17%。
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相关报告：华经产业研究院发布的《2019-2025年中国玻璃纤维及其制品市场供需格局及未来发展趋势报告》
三、下游需求市场分析
玻璃纤维对细小颗粒、分子等具有很好的限制运动、吸附、过滤等特殊性能，是生产AGM隔膜、滤纸的理想原材料，也是高效无机真空绝热板终端产品的首选原材料，为目前公认的性能优越的保温、隔热、吸音材料，具有十分广泛的用途。微纤维玻璃棉下游产品主要包括滤纸、VIP芯材及AGM隔板，属于干净空气及高效节能领域。
作为产业链的核心原材料，微纤维玻璃棉具有技术壁垒且在下游产品的成本占比较高，其中，玻璃纤维滤纸是以微纤维玻璃棉为主要原材料、采用湿法成网工艺制成的厚度约为0.3mm的过滤介质，滤纸内部微纤维玻璃棉直径一般小于1μm。在玻璃纤维滤纸的成本构成中，微纤维玻璃棉占比达50.1%。
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此外，在VIP芯片的成本构成中，微玻璃纤维棉占比也达到了44.6%，AGM隔板成本构成中，微玻璃纤维棉占比达59.3%。随着国内环保政策大力推行，洁净空气和高效节能产品市场容量增长迅速。作为洁净材料和节能保温领域必须原材料，玻璃纤维过滤纸和VIP芯材（真空绝热板）市场需求急速攀升，也将带动上游微玻璃纤维棉市场的需求快速增长。
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