一、切削刀具行业概述
切削刀具是机械制造中用于切削加工的工具。 绝大多数的刀具是机用的，但也有手用的。由于机械制造中使用的刀具基本上都用于切削金属材料，所以“刀具”一词一般就理解为金属切削刀具。切削木材用的刀具则称为木工刀具。
从产业链上游角度来看，金属切削刀具制造行业的上游主要包括钢铁、铸造、数控系统和电动机行业。钢材是金属切削刀具生产中的主要原材料，钢材的任何细微变动都会影响到金属切削刀具的质量、成本等。而金属切削刀具的品质也直接影响着其产品的性能，因此可以说铸造行业、数控系统行业和电动机行业的发展对金属切削刀具制造行业起着至关重要的影响。
从产业链下游角度来看，金属切削刀具不但可以应用于航天航空、电力、船舶等领域，还可以应用于新能源、纺织、电子、汽车等行业的自动化设备，这些下游行业均是中国国民经济发展的重点行业，得到了国家政策的大力支持。以销售收入来计算，汽车制造行业占了金属切削刀具制造行业销售收入的45%。
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二、我国切削刀具行业现状
切削刀具的生产最大的需求量的是高速工具刚。从2014年以来我国高速工具钢产量处于稳定增长的态势之中，2017年高速工具钢产量达到了8.76万吨，预计2018年为8.94万吨左右。随着我国制造行业的发展，对于高速工具钢的需求量也在不断提升，2017年市场需求达到了7.85万吨。
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我国切削刀具产品主要分为五种，其中表面加工刀具市场份额最大占比为31%，其次是孔加工刀具，市场份额为22%。
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截止2017年我国切削刀具制造行业产值达到910.5亿元，同比增长7.9%。预计2018年我国切削刀具制造行业产值将达到984.6亿元。
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近年来我国切削刀具制造行业利润保持不断增长，截止2017年利润为60.2亿元，预计2018年将达到67.9亿元。
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近年来我国金属切削工具产量保持稳定增长，截止2017年底，我国金属切削工具产量达到172.37亿件。预计到2018年我国金属切削刀具产量将达到206.85亿件。
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未来我国切削工具及金属切削机床产量将保持稳定增长，预计到2022年产量将达到78万台。
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三、我国切削刀具行业发展机遇
（1）产业政策的支持
现代高效高速工具钢刀具是现代制造业发展的重要配套设施，对提高制造业效率起着不可替代的作用。为了支持现代高速工具钢刀具产业的发展，我国政府出台了一系列产业促进政策。中国高速工具钢工业协会作为重要引导者，也提出了“加速结构调整，解决突出矛盾，满足市场需要”的行业长期发展思路，以发展国内制造业急需的现代高效刀具技术为主攻方向，稳定和提高传统标准刀具的市场份额—控制总量，增加品种，提高质量，强化服务。
（2）中国制造业的转型与升级
在金融危机影响之下，我国制造业转型升级节奏加快，特别是进入2010年后在国家产业政策的刺激下产业升级得以加速，随着中国制造2025的提出，也将推动了高速工具钢刀具行业的升级。各国纷纷看好中国制造业的发展前景，各大跨国高速工具钢刀具集团在危机后的战略发展中，都把扩大在中国市场的销售作为首选。中国已经成为全球最具发展潜力的高速工具钢刀具大市场，在面临激烈竞争的同时，也给我国高速工具钢刀具企业的发展提供了巨大的发展机遇。
（3）高速工具钢刀具行业结构调整和产业转型
近年来，我国高速工具钢刀具行业已经开始结构调整和产业升级的步伐，逐步在创新品牌、提高产品质量和强化为用户服务上下功夫，努力提高高速工具钢刀具行业的整整体水平。在发展传统标准的高速钢工具市场的同时，重视发展量大面广的高性能高速钢和硬质合金刀具，逐步从低端的刀具市场发展到现代高效工具产品，这必将带动中国刀具市场整体行业格局的转型，增强自身在国内外市场中的竞争地位。
（4）下游制造业企业的发展对工具需求的增加
高速工具钢刀具行业的主要用户可以归纳为：汽车制造业、机电设备制造业、航空航天业、船舶、工程机械等。近年来，我国固定资产投资快速增长，通用设备制造业、专用设备制造业、金属制品业以及电气机械及器材制造业固定资产投资都保持较快增长。在“十三五”期间以及更长一段时期，我国制造业仍将进行大范围和深层次的产业结构调整，这将给以传统标准为现阶段特征的高速工具钢刀具行业向现代高效高速工具钢刀具升级带来巨大机会。
四、高速钢刀具材料未来发展趋势
在现代切削加工中，高速钢的性能已不够先进，但因其稳定性好，能接受成形加工，目前在刀具材料总消耗量中高速钢刀具仍占到40％。传统的普通高速钢以钨系的Wl8Cr4V和钨钼系的W6Mo5Cr4V2为代表。所有的高速钢中，铬含量均保持在3.5~4.5％，它是增大高速钢淬透性的主要元素。而如若钒含量分类增加，钢的耐磨性将随之提高，但会使刀具接受刃磨困难，且脆性增加。铝元素在钢中能生成AL2O3、AlN；且起钉扎作用，阻止位错，从而提高了材料的硬度和强度。
加入钴元素后，可形成超硬高速钢，钴不形成碳化物，但能提高淬火温度，增强二次硬化效果，提高高温硬度。中国缺钴资源，钴价昂贵，因而研制了无钴或少钴的超硬高速钢——它们的性能都能达到M42的水平。可以说，中国在发展无钴、少钴超硬高速钢方面，做出了很大贡献。值得一提的是，用粉末冶金方法制造高速钢，可减少有害杂质，消除碳化物偏析，提高钢的硬度和韧性。粉末高速钢的切能性能优于熔炼高速钢，国内也掌握这方面的技术。
今后，中国应发展和使用性能优良的钨钼系或钼钨系高速钢，少用钨系高速钢以节约W；发展和使用无钴和少钴超硬（高性能）高速钢，尽量不用高钴高速钢（如M42，HSP-15）。
中国已大量使用涂层高速钢刀具，亦已掌握涂层工艺，但粉末合金高速钢刀具尚属空白。在工业先进国家，粉末冶金高速钢刀具已占高速钢总量的10％，因其性能优越，可有效提高刀具寿命和设备利用率，所以尽管这种刀具的价格较贵，仍能在总体上降低加工成本。近年，国内个别钢厂和工具厂已能制造粉末冶金高速钢，如能保证质量且性能稳定，应推荐机械制造厂采用。所以，中国应大力研制粉末冶金高速钢。
相关报告：华经产业研究院发布的《2018-2024年中国切削刀具制造市场运行态势及投资战略咨询研究报告》
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本文采编：CY340
