

目前我国尿素煤头产能占比达 71.8%,其中固定床法占比 55%,水煤气法占比17%。按照目前的成本测算,水煤浆法生产成本接近 1200 元/吨,固定床法生产成本约 1400 元/吨,而天然气法价格最高,接近 1495 元/吨(新疆等天然气资源丰富地区成本在1000元/吨左右,考虑到运输成本及占比较小,具体未做新疆地区分析)。

2016 年各生产成本比较 | |||
成本 | 水煤浆法 (烟煤) | 水煤浆法 (烟煤) | 天然气法(非新 疆地区成本) |
煤/气单耗(吨) | 0.77 | 0.65 | 700 |
人工及设备 | 410 | 320 | 70 |
电力 | 146 | 342 | 75 |
交通 | 100 | 90 | - |
其他 | - | - | 150 |
蒸汽 | - | - | 150 |
合计 | 1076 | 1348 | 1495 |
尿素作为供给侧改革的重点标的行业,政府及行业协会对尿素的新增产能设置了严格的标准,且对行业产能退出有了明确的目标。中国尿素工业协会提出目标为:“十三五”期间关停尿素产能 1300 万吨,严格淘汰开工率低、连年亏损、半停产及负债率大于 100%的企业。
2016 年 4 月份、11 月份分别取消电费及天然气的优惠政策。取消优惠电价,对于近几年采用新型煤气化设备的尿素企业,其自身耗电量低,所以电价上调影响较低;而对于传统型的尿素企业,平均电价上涨 0.1 元/千瓦时,尿素吨成本上涨80-100 元左右,成本压力增加。取消优惠电价,近 4000 万吨尿素产能受到影响,进一步加快了去产能化过程的进行。
由于天然气上涨将直接增加气头尿素成本,国内气头尿素占总产能的 30%,天然气提价提高了气头尿素生产成本,如果天然气价格上调 0.2 元/立方米,以天然气为运转动力的化肥业将面临全行业亏损,将加速气头尿素的行业洗牌。


