一、芳纶行业产业链
芳纶，全称是“芳香族聚酰胺纤维”，是一种高性能化学合成纤维。是指至少有85%的酰胺键直接与芳香环相连的长链合成聚酰胺纤维，是具有低密度、阻燃、绝缘、耐高温、高强度、高模量、耐化学腐蚀、耐切割、耐疲劳等优异性能的高技术含量的合成纤维，被广泛应用于建材、电子电器、防弹制品、交通、军事、航空等领域。
芳纶主要分为对位芳纶和间位芳纶，对位芳纶纤维即聚对苯二甲酰对苯二胺(PPTA)，国内称之为芳纶1414；间位芳纶纤维即聚间苯二甲酰间苯二胺(PMIA)，国内称之为芳纶1313。两者化学结构相似，但性能差异却很大，应用领域各有不同。间位芳纶具有突出的耐高温、阻燃和绝缘性，成为高性能纤维，主要应用于高温防护服、电绝缘和高温过滤等领域。
间位芳纶产业链示意图
资料来源：公开资料整理
对位芳纶则具有高强度高模量的特点，素有高分子材料中的“百变金刚”，主要应用于个体防护、防弹装甲、光缆、摩擦密封材料、橡胶制品、高强缆绳等。
对位芳纶产业链示意图
资料来源：公开资料整理
二、芳纶行业工艺技术分析
间位芳纶主要工序包括聚合和纺丝。主流聚合技术包括低温聚合和界面聚合，低温聚合不需要提纯，形成的均相体系可以直接纺丝，被国内外广泛采用；纺丝主要包括干法纺丝和湿法纺丝，干法纺丝速度快，纤维结构更加致密，空洞较小而且孔径均匀，产品质量高，国内还未真正突破；对位芳纶国内目前的主流技术都是采用类似杜邦的TPC熔融进料和液体浓硫酸配浆技术，但在关键装备、纺丝速度、工艺稳定性控制及产品质量、整体产能规模以及在高端领域的专用型号产品等方面还与杜邦、帝人存在一定差距。
国内外芳纶工艺技术
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芳纶的聚合工艺主要包括低温溶液缩聚法和界面缩聚法。其中低温溶液缩聚法由于生产效率高、工艺相对简单、溶剂消耗少、成本更低而成为国内外间位芳纶和对位芳纶最主要的产业化生产工艺。由于技术难度大、工艺复杂、投资成本高，只有少数国外企业如杜邦采取界面缩聚法生产间位芳纶Nomex。
芳纶主要聚合工艺及其特点
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相关报告：华经产业研究院发布的《2021-2026年中国芳纶行业市场深度分析及投资战略研究报告》
三、芳纶行业竞争格局
全球芳纶产能主要被国际大公司占据，我国占比相对不足。目前全球芳纶名义产能约14-15万吨/年，对位芳纶需求8-9万吨、间位芳纶需求4万多吨。芳纶产能主要被国际大公司占据，杜邦是全球绝对龙头企业，合计产能占50%左右，日本帝人排在第2位；中国产能占比不足，约20%左右。
2020年全球主要芳纶企业产能分布
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四、芳纶产业发展政策
芳纶是具有战略性意义的新材料，多次得到国家政策支持。芳纶在军事防护装备、航空航天领域等国防领域具有重要作用和巨大的应用潜力。但是由于投资成本高，技术难度大，长期以来只有美日等极少发达数国家能够商业化生产，并对我国实施技术封锁和有限禁运，国内芳纶起步较晚，产业化一度十分艰难。因此，我国一直对芳纶有较高的重视度，国务院、地方政府、行业协会等纷纷制定相关政策鼓励和支持国产对位芳纶产业的发展。
我国芳纶产业发展的相关政策
资料来源：中国化工机械网，各部委网站，《中国制造2025》，华经产业研究院整理
五、芳纶行业发展展望
芳纶以其优异的性能，在国防军工等传统领域有重要的应用，在新能源汽车、5G 通信等新兴领域也显示出巨大的潜力。我国芳纶产业起步相对较晚，但最近几年也取得了长足发展，然而距国际领先水平还有一定差距。比较而言，我国芳纶在产量、质量、产品的种类等方面都需要提升，产品应用领域也需要从低端市场向高端市场转移。芳纶的改性研究是实现其产品广泛应用的基础，目前传统的化学、物理等改性方法也在不断发展，随着科技的进步和研究的深入，芳纶表面改性方法将向经济环保、高效连续、多种处理方式联合共同改性的趋势发展，可以预见未来将开发出应用范围更广更多的多功能芳纶产品。
华经产业研究院对中国芳纶行业发展现状、市场供需情况等进行了详细分析，对行业上下游产业链、企业竞争格局等进行了深入剖析，最大限度地降低企业投资风险与经营成本，提高企业竞争力；并运用多种数据分析技术，对行业发展趋势进行预测，以便企业能及时抢占市场先机；更多详细内容，请关注华经产业研究院出版的《2021-2026年中国芳纶行业市场供需格局及投资规划建议报告》。
